Tamara Hanum Ulinnuha, S.T.
Industrial Engineer | Production & Lean Manufacturing Specialist
"Industrial Engineering graduate from Universitas Islam Indonesia (GPA: 3.80/4.00) with hands-on experience in Production Engineering, production planning, capacity analysis, and manufacturing improvement. Experienced in managing production planning and performance monitoring across cutting and sewing operations, as well as analyzing production bottlenecks, process flow, line balance, and productivity. Proficient in Lean Manufacturing, Value Stream Mapping (VSM), Kaizen, SPC, FMEA, Root Cause Analysis, SAP, and Advanced Excel."
Across 12 production lines managed & planned
Achieved in manufacturing operations & VSM
Optimized from 96% in assembly process
Industrial Engineering UII (Cum Laude)
01. Tentang Saya
Saya adalah lulusan Teknik Industri dari Universitas Islam Indonesia (IPK 3.80/4.00) dengan keahlian mendalam di bidang Production Engineering, Production Planning & Inventory Control (PPIC), serta Continuous Improvement (Lean Manufacturing).
Saat ini, saya berkarier sebagai Management Trainee – Production di PT Shoenary Javanesia Inc (KMK Group), bertanggung jawab merencanakan kebutuhan manpower untuk ~480 operator jahit di 12 lini produksi, menyelaraskan alokasi lini dan kapasitas produksi untuk 50–60 Purchase Order ekspor per bulan, serta menyusun pelaporan performa berkala untuk dewan direksi (BOD, BOL, dan COO).
Sebelumnya di PT Yamaha Indonesia, saya memimpin 2 proyek Value Stream Mapping (VSM) dan Kaizen yang sukses menghasilkan peningkatan produktivitas 15%, reduksi manufacturing lead time dari 2.14 menjadi 0.75, penurunan persediaan WIP dari 627 menjadi 370 unit, dan peningkatan efisiensi line balance dari 96% ke 98%.
Production Engineering & Manufacturing
Quality & Problem Solving
Software & Data Analysis
Reporting & Management
Keahlian Pendukung & Kepemimpinan (Soft Skills)
02. Pengalaman Kerja
Management Trainee – Production
PT Shoenary Javanesia Inc (KMK Group) · Temanggung, Central Java
- ▹ Merencanakan kebutuhan tenaga kerja (manpower planning) untuk sekitar 480 operator sewing di 12 lini produksi, menyelaraskan kapasitas tenaga kerja, alokasi lini, dan target produksi untuk 50–60 PO per bulan.
- ▹ Merencanakan target produksi, alokasi manpower, dan penugasan lini dengan mempertimbangkan spesifikasi model produk, kapasitas tersedia, dan jadwal produksi master.
- ▹ Menyusun laporan persiapan produksi harian (Daily Production Preparation) mencakup alokasi model, target lini, perencanaan tenaga kerja, perubahan layout, dan kebutuhan operasional.
- ▹ Memantau kinerja produksi harian terhadap rencana produksi dan master schedule untuk mengidentifikasi gap serta memastikan ketepatan waktu penyelesaian PO dan pemenuhan jadwal ekspor.
- ▹ Menyusun laporan eksekutif mingguan BOD, bulanan BOL, dan COO mencakup evaluasi target vs actual, gap analysis, root causes, dan corrective actions.
Production Engineering Intern
PT Yamaha Indonesia · East Jakarta, DKI Jakarta
- ▹ Melaksanakan 2 proyek Value Stream Mapping (VSM) dan Kaizen untuk menganalisis aliran produksi end-to-end, mengidentifikasi bottleneck, non-value-added activities, dan inefisiensi proses.
- ▹ Menganalisis ST Net (Standard Time Net), manufacturing lead time, inventory barang dalam proses (WIP), downtime mesin, dan line balance untuk mengidentifikasi peluang continuous improvement.
- ▹ Merancang dan mengimplementasikan rekomendasi perbaikan proses berbasis temuan VSM yang mencakup line balancing, tata letak stasiun kerja (workstation layout), dan aliran produksi.
- ▹ Berkolaborasi aktif dengan tim lintas fungsi untuk mengimplementasikan rencana aksi perbaikan dan memonitor kinerja proses secara berkelanjutan.
- ▹ Mencapai hasil perbaikan terukur: peningkatan produktivitas 15%, reduksi lead time dari 2.14 menjadi 0.75, penurunan inventory WIP dari 627 menjadi 370 unit, dan peningkatan line balance dari 96% ke 98%.
PPIC Intern (Production Planning & Inventory Control)
CV Jodion Unggul Perkasa · Yogyakarta, D.I. Yogyakarta
- ▹ Membantu penyusunan jadwal produksi berkala berbasis keterbatasan kapasitas mesin (machine capacity constraints) pada lingkungan manufaktur Make-to-Order (MTO).
- ▹ Memantau aktivitas produksi harian dan output riil stasiun kerja guna mempertahankan visibilitas kemajuan pesanan dan pemenuhan order secara tepat waktu.
03. Proyek & Studi Kasus
5 Studi KasusKlik pada masing-masing studi kasus untuk melihat rincian metodologi, visualisasi, dan dampak terukurnya:
Rincian Metodologi & Eksekusi:
Menganalisis alur nilai proses manufaktur dari penerimaan material hingga perakitan akhir menggunakan Value Stream Mapping (VSM). Melakukan time study ST Net, menata ulang tata letak stasiun kerja untuk memperpendek jarak transfer material, serta meredistribusi elemen kerja antar operator. Berhasil menaikkan produktivitas lini sebesar 15%, mereduksi lead time dari 2.14 menjadi 0.75, menurunkan WIP inventory dari 627 ke 370 unit, dan meningkatkan line balance dari 96% ke 98%.
Rincian Metodologi & Eksekusi:
Riset proyek akhir sarjana mengintegrasikan Statistical Process Control (SPC), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), serta Kaizen. Memetakan variabilitas proses dengan control charts (p-chart, X-bar R), menentukan Risk Priority Number (RPN) pada proses kritis, dan mengurai akar masalah menggunakan diagram Fishbone dan 5 Whys. Menghasilkan penurunan tingkat rework sebesar 19.67% dan peningkatan produktivitas manufaktur sebesar 15.00%.
Rincian Metodologi & Eksekusi:
Mengembangkan sistem perencanaan kebutuhan tenaga kerja dan pemetaan kapasitas lini sewing. Menyelaraskan alokasi operator dengan tingkat kesulitan model sepatu, menyusun laporan persiapan produksi harian, memantau deviasi performa vs jadwal master ekspor secara real-time, serta menyusun pelaporan berkala BOD, BOL, dan COO dengan analisis gap dan tindakan perbaikan terstruktur.
Rincian Metodologi & Eksekusi:
Memetakan alur utilisasi mesin dan kapasitas stasiun kerja kritis untuk meminimalkan waktu tunggu dan keterlambatan pesanan. Menyusun urutan pengerjaan pesanan berbasis kendala kapasitas dan memantau output harian guna menjaga pemenuhan delivery date pelanggan.
Rincian Metodologi & Eksekusi:
Membangun simulasi aliran material diskrit menggunakan FlexSim untuk menguji berbagai skenario perubahan tata letak lini kerja tanpa mengganggu operasional riil. Didukung perancangan 3D CAD stasiun kerja ergonomis menggunakan SolidWorks dan Fusion 360.
04. Pendidikan & Pengalaman Lainnya
Bachelor of Engineering in Industrial Engineering (S.T.)
Universitas Islam Indonesia (UII) — Yogyakarta
Quality Control Analysis: SPC, FMEA & Kaizen Specialist
Pengendalian Kualitas Statistik, Identifikasi Risiko FMEA, dan Kaizen Manufaktur
Advanced Manufacturing Tools & Enterprise Systems
SAP PP/MM, FlexSim 3D Simulation, SPSS Statistics, SolidWorks & Fusion 360
Pengalaman Tambahan & Kepemimpinan Organisasi
Asisten Laboratorium Fisika Dasar
Universitas Islam Indonesia (Sep 2023 – Jan 2024)
Membimbing praktikum mahasiswa dalam eksperimen mekanika, kelistrikan, dan optik, validasi data numerik, serta evaluasi laporan teknis mahasiswa.
Wakil Bendahara Umum (Deputy General Treasurer)
LEM FTI UII (Lembaga Eksekutif Mahasiswa) (Jul 2023 – Jan 2024)
Mengelola alokasi anggaran, perencanaan arus kas keuangan organisasi mahasiswa fakultas, transparansi pendanaan, dan audit pertanggungjawaban program kerja.
05. Kontak & Kolaborasi
Terbuka untuk peluang karier profesional di bidang Production Engineering, Production Planning & Control (PPIC), Lean Manufacturing, atau diskusi seputar optimasi operasional manufaktur.
Telepon / WhatsApp
+62 822-3422-1320Portofolio Canva
canva.link/portofolio-tamara-hanum-uDomisili
Temanggung, Central Java, Indonesia
Kirim Pesan Langsung
Tulis pesan Anda, lalu pilih ingin mengirim via WhatsApp atau Email resmi.
Pilih metode pengiriman: